閥門是一種涉及門類多、品種復雜、量大面廣的產品，其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經濟各個部門的發展。因此，對閥門要求嚴格控制內在質量。有些閥門需要得到國際上的權威機構認可，才能打開銷路。例如，有些動力工程閥門、核電閥門要得到ASME(美國機械工程師學會)的認可標記才能有人購買。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五種標記。石油工業用閥門要得到美國石油協會“API”標記，才能打開銷路。
2、國外閥門行業狀況
隨著國外班代化 大工業的迅速發展，閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前，不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體系，有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如：兩歐 、美國、英國等就有閥門行業協會；日本有閥門工業會和閥門研究會；動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織，都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。
2.1閥門行業職工人數(以1990年為例)
美國有職工77500人，其中工人占70% ，科技與管理人員占30% ；英國80000人；德國52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法國11519人。
2.2閥門制造企業總數
美國900家，最大企業人數3500人；日本1507家，最大企業人數900人；德國450家，最大企業人數3300人；英國490家，最大企業人數1100人；法國400家，最大企業人數1000人；
由此可見，閥門生產制造企業數量最多的是日本，職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工只有美國的二分之一，而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比，日本閥門行業中小型居多數，較大的企業約有250家。進入80年代以來，各國閥門行業的職工人數 都有小同程度 的減少，而減少幅度 最 人的是法國，從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。
2.3閥門總產值(以1990年為例)
美國107.4億美元
德國79.58億德國馬克
日本4841.43億日元
法圖約61.00億 法朗 (1987年)
英國6.01 億英鎊 (1986年)
2.4閥門國際貿易
國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍，競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國，位居第二。
1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為：德國22.2%，意大利l6.5% ，美國10.9% ，日本l0.7% ，法國9.7% 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下：德國2739.8百萬德國馬克， 意人利2l27.5百萬德國馬克，美國1833.I百萬德國馬克，日本1683.5 百萬德國馬克，法國1545.7百萬德國馬克，英國l376.7百萬德國馬克。
3、國外閥門行業技術水平
3 ．1 成套水平
20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。
煉油設備：最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。
最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。
油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。
最長輸油管線4830km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。
最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。
最大管線直徑1620和擬建的2500。
最高管線輸送壓力為9～12MPa。
合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。
乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。
發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯)，最大核電機組130萬kw(德國)
與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa (日本)。
設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。
以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50% 。
一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69% ，鋼材消耗為53% ，占地面積為54% ，生產費用為75% ，而勞動生產率卻提高到l70% 。
年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。只相當于20萬t級設備耗電量的1/29。
60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10% ～20% ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20% 。
成套設備自動化水平，國外石油化工．企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2-3個值班人員�？梢酝ㄟ^電視監視全線工作情況。
以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。
3 ．2 系列品種水平
隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、 減溫減壓閥 、 蝶型止回閥 、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。
